我国铝银浆发展历史
发布时间:2016-12-12 15:11:40 点击次数:2470
颜料的分散
为了要达到满意的特殊效果,金属颜料必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒。铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈的加工,其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象,因此不应采用高剪切力的分散手段。
建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以铝银浆与溶剂之比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入铝银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10~20min)。在系统中加入润湿剂或分散剂。一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡几小时后再行搅拌。
溶剂的选择
溶剂的选择主要由配方所确定的漆料而定。非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,酯类(如醋酸丁酯),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇)。同时溶剂的挥发速度直接影响到。
水会与铝反应生成氢气造成涨听效应,因此应严格控制涂料中的水在0.15%以下,建议采用脱水剂除去涂料溶剂或稀释料中过多的水份。
特别注意的一点:铝是很容易和酸发生反应,漆料的酸价应控制在7以下,越小越好。
添加比例
有色底漆的铝银浆添加比例:1%-4%
纯银色底漆的铝银浆添加比例:4%-10%
单层金属闪光漆中铝银浆添加比例:5%-13%
防腐,罐装,及卷材涂料铝银浆添加比例:10%-13%
注意:在保证涂料的遮盖力的情况下,铝银浆添加量越小金属效果越好。
为了要达到满意的特殊效果,金属颜料必须要在涂料体系中完全分散,涂料应呈均匀状态,不出现细粒。铝鳞片易弯曲和破碎,在涂料生产过程中如若经过高速搅拌或其他连续剧烈的加工,其几何结构很容易被破坏,以致出现粗粒,色暗,覆盖力降低,和金属游移等不良现象,因此不应采用高剪切力的分散手段。
建议:采用预分散方式:先选择适当的溶剂或几种溶剂的混合物,以铝银浆与溶剂之比为1:1或1:2的比例,将溶剂加入铝银浆中,缓慢搅拌至均匀(约10~20min)。在系统中加入润湿剂或分散剂。一般生产中采用预先将铝银浆用溶剂浸泡几小时后再行搅拌。
溶剂的选择
溶剂的选择主要由配方所确定的漆料而定。非浮型铝银浆可广泛采用极性和非极性溶剂,如脂肪族或芳烃类,酯类(如醋酸丁酯),酮类(如甲乙酮,甲基异丁基酮),醇类(如乙醇)。同时溶剂的挥发速度直接影响到。
水会与铝反应生成氢气造成涨听效应,因此应严格控制涂料中的水在0.15%以下,建议采用脱水剂除去涂料溶剂或稀释料中过多的水份。
含氯溶剂(卤代烃)不适合用于任何铝银浆颜料。氯化溶剂会释放出HCI,与细微的铝颜料发生化学反应。
铝银浆树脂体系
许多常用的涂料基料如油性清漆基料,丙稀酸脂,醇酸,环氧,和聚氨酯,都可应用在非浮型铝银浆颜料。总体来说,任何涂料基料或溶剂只要和铝银浆的溶剂载体相容,并且不会对铝银浆造成化学破坏都是合适的。特别注意的一点:铝是很容易和酸发生反应,漆料的酸价应控制在7以下,越小越好。
添加比例
有色底漆的铝银浆添加比例:1%-4%
纯银色底漆的铝银浆添加比例:4%-10%
单层金属闪光漆中铝银浆添加比例:5%-13%
防腐,罐装,及卷材涂料铝银浆添加比例:10%-13%
注意:在保证涂料的遮盖力的情况下,铝银浆添加量越小金属效果越好。
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